شلنگ هیدرولیک فشار قوی از چه ساخته شده اند؟
امروزه شلنگ هیدرولیک فشار قوی از سه قسمت تشکیل شده اند:
یک لوله داخلی (که سیال را انتقال می دهد)، یک لایه تقویت کننده و یک پوشش محافظ/لایه بیرونی.
لوله داخلی معمولاً برای انعطاف پذیر بودن طراحی شده است و باید با نوع خاصی از سیالی که از آن عبور می کند سازگار باشد. این قسمت از شیلنگ های هیدرولیکی معمولاً از لاستیک مصنوعی، PTFE (یا تفلون) و ترموپلاستیک ساخته می شود. از سوی دیگر، لایه تقویت کننده از یک یا چند غلاف سیم بافت، نخ نساجی یا سیم مارپیچ ساخته شده است. در نهایت، پوشش محافظ برای مقاومت در برابر روغن، سایش و عناصر ساخته شده است. بنابراین، بسته به محیطی که شیلنگ در آن استفاده می شود، باید نوع خاصی از محافظت را که نیاز دارید انتخاب کنید.
چگونه شیلنگ هیدرولیکی مناسب را انتخاب کنیم؟
اگر می خواهید یک سیستم شلنگ هیدرولیک فشار قوی طراحی کنید، هفت فاکتور وجود دارد که باید هنگام انتخاب شیلنگ و کوپلینگ مناسب در نظر بگیرید. بنابراین، برای آسان‌تر کردن کار خود در هنگام تعیین لوله مناسب، برای یک کار جدید، حروف اختصاری STAMPED را به خاطر بسپارید.
این مخفف Size، Temperature، Application، Materials، Pressure، Endsو Deliveryاست.
در اینجا آمده است که چرا این چیزها ضروری هستند:
- اندازه: برای انتخاب شیلنگ مناسب، باید قطر داخلی و خارجی شیلنگ را با استفاده از ابزارهای دقیق مانند کولیس اندازه گیری کنید. جدا از آن، شما همچنین باید طول شیلنگ هیدرولیک را اندازه گیری کنید. تعیین قطر خارجی لوله بسیار مهم است، به خصوص زمانی که قصد دارید از بست های نگهدارنده شیلنگ استفاده کنید یا زمانی که شیلنگ از طریق فله هدایت می شود. بنابراین، شما همیشه باید دفترچه راهنما را برای جدول مشخصات فردی هر لوله بررسی کنید تا قطر خارجی آنها را تعیین کنید.
- دمای: تمام شیلنگ های هیدرولیکی برای تحمل حداکثر دمای کاری طراحی شده اند که از 90 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد (بسته به دمای مایع) متغیر است. بنابراین، زمانی که شیلنگ به طور مداوم در معرض دمایی قرار می گیرد که از استاندارد تجاوز می کند، می تواند باعث تسریع در تخریب آنها شود و انعطاف پذیری آنها را کاهش دهد. همچنین، باید مطمئن شوید که از روغن هیدرولیک مناسب با ویسکوزیته مورد نیاز برای محافظت از شیلنگ در برابر دمای بالا استفاده می کنید. همانطور که قبلاً گفتم، شما همیشه باید دستورالعمل های تعیین شده توسط سازنده را دنبال کنید.
- کاربرد شلنگ هیدرولیک فشار قوی : آیا انتخاب شما از شیلنگ هیدرولیکی شعاع خمش مورد نیاز را برآورده می کند؟ شما باید این را بپرسید زیرا زمانی که از شعاع خمش فراتر می روید (با استفاده از شعاع خمش بسیار کوچکتر)، به تقویت شیلنگ آسیب می زند و نیاز به تعمیر یا تعویض دارد. همچنین، در صورت امکان، خطوط هیدرولیکی با فشار بالا را موازی با خطوط کانتور دستگاه قرار دهید. با انجام این کار، در هزینه صرفه جویی می کنید زیرا طول خط کوتاه تر است و تعداد زوایای سخت کاهش می یابد (این می تواند جریان سیال را محدود کند). جدا از آن، می توانید از شیلنگ ها در برابر آسیب محافظت کنید و تعمیر آنها در آینده آسان تر خواهد بود.
- مواد: ضروری است که یک نمودار سازگاری را بررسی کنید تا ببینید آیا مجموعه شیلنگ برای سیالی که در سیستم استفاده می شود مناسب است یا خیر. به دلیل دمای بالا، آلودگی سیال و غلظت مایع، همگی در سازگاری شیمیایی شیلنگ و سیال نقش خواهند داشت. همچنین، تقریباً تمام شیلنگ های هیدرولیک از روغن های مبتنی بر نفت ساخته می شوند و مایعات جدیدتر، قابل تجزیه بیولوژیکی یا “سبز” ممکن است برای تعداد محدودی از شیلنگ ها خطرناک باشند.
- فشار شلنگ هیدرولیک فشار قوی : فشار کاری شیلنگ هیدرولیک باید همیشه حفظ شود تا به حداکثر فشار قابل تحمل سیستم از جمله نوسانات فشار برسد یا از آن فراتر رود. اگر نوسان فشار بالاتر از فشار عملیاتی استاندارد باشد، به احتمال زیاد به شیلنگ هیدرولیکی آسیب می زند و عمر آن را کوتاه می کند.
- انتها: شیلنگ انتخابی شما باید دارای رابط مکانیکی کوپلینگ به شیلنگ باشد که باید با آن سازگار باشد. علاوه بر این، از انتهای رزوه جفت گیری مناسب باید استفاده شود تا اجزای جفت گیری در هنگام آب بندی بدون نشتی باشند. کوپلینگ‌های نوع دائمی معمولاً برای تجهیزات صنعتی، بازسازی‌های مقیاس بزرگ و تعمیرگاه‌ها استفاده می‌شوند، در حالی که کوپلینگ‌های قابل اتصال در محل انعطاف‌پذیری بیشتری را فراهم می‌کنند.
- تحویل شلنگ هیدرولیک فشار قوی : آیا محصول به طور گسترده در دسترس است یا پیدا کردن آن سخت است؟ اگر از توزیع کننده سفارش دهید، چقدر زود می توانید آن را داشته باشید؟ بنابراین، ممکن است بهتر باشد ابتدا گزینه های زیادی را در نظر بگیرید تا یکی را انتخاب کنید که انعطاف پذیری را ارائه می دهد و تأخیرهای ناشی از انتخاب قطعاتی که تولید نمی شوند یا در کمبود عرضه هستند را کاهش می دهد.
